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锤式破碎机装备是经由过程屡次的改良，追求的完美的出产计划，改善了传统装备存在的缺点，成套的完美技能，为客户带来了佳的效益，在各行各业利用吸收了大量的客户前来存眷，在锤式破碎机零件的设计阶段，方大改善锤式破碎机主轴疲劳全方位为客户的而着想。
1、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。
2、提高锤式破碎机主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。
3、尽可能地减小或消除锤式破碎机主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。
4、尽可能的降低锤式破碎机主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。锤式破碎机主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同—段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。
5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温、设计，也可显著提高其疲劳寿命。因为锤式破碎机的主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。
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