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方大煤泥烘干机结构特点分析
伴随着机械化开采煤炭资源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在动力煤洗煤厂产生的煤泥和练焦煤洗煤厂浮选尾煤量增加。既越来越多的煤泥作为选煤副产品出来。由于煤泥具有粒度细，持水性强、灰分高且含有较多粘土等特点，对于综合利用煤泥带来了不便，大多数洗选厂的煤泥是卖给了当地农民。一是对环境造成污染，还对资源造成浪费。
针对煤泥资源这一现状。河南方大实业矿山机械厂采用了将煤泥先破碎分散再热力烘干的技术，实现了连续化、工业化煤泥干燥作业，方大系列煤泥烘干机具有技术先进，结构紧凑，水分蒸发快，产量高，设备占地面积小，运行稳定可靠，安装测试方便等特点，在生产工艺中还引入了预打散装置，这使得煤泥烘干机的烘干效率有了很大的提高。
方大系列煤泥烘干机主要结构
本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
采用四级干燥脱水工艺：一级干燥区以导料为主，在高湿状态下，经过入口温度600℃瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，且不易着火；二级干燥区是排粘结区，室内温度450℃；三级干燥区是顺流烘干，室内温度300℃；四级干燥区是高排水区，室内温度100℃。整个过程属低温烘干，不容易引起煤泥燃烧，从而能真正起到节能降耗的效果。
成套煤泥烘干生产线工作流程
矿粉由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气。
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