玄武岩硬度高，硅含量较高，属于较难破碎的物料。因此，玄武岩破碎工艺要求多级破碎，尽可能的选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。

 

 

 

玄武岩破碎典型的工艺是鄂破加细碎鄂破或鄂破加圆锥破碎机，如果客户对最终的石料粒型有较高的要求，可以配置反击破进行整型破碎，形成三段破碎的工艺配置。三段破碎的投资成本较高，但是对于长期运营的砂石料厂，三段破碎降低的生产成本是十分可观的。

 

  

【玄武岩破碎工艺简介】 

 

    玄武岩是一种优异的砂石骨料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工艺，来降低运行成本。中小产量玄武岩破碎生产线，常采用两级颚破+反击破的工艺配置。两级颚破可以将玄武岩的粒度降低到60mm，第三级破碎机进行整型破碎，从而达到粒型优异，磨损成本低的破碎效果。 

 

    大产量玄武岩破碎生产线可以采用颚破+圆锥破+反击破的工艺配置，圆锥破碎机可以将玄武岩的粒度控制到50mm，第三级破碎机进行整型破碎。使用圆锥破碎机功耗和磨损成本相对低廉，但是投资成本相对较高。 

 

    对于粒型要求不高的玄武岩破碎生产线，可以取消第三级破碎机。虽然粒型较差，针片状石料的比例较高，却可以大幅度的降低运行成本和投资成本。当然，粒型较差的砂石料价格会偏低。作为铁路道砟石一般不需要配置反击破整形。

 

【常见问题】

 

    许多用户在玄武岩破碎生产线中，采用了颚破+反击破的工艺配置方法，这种配置在处理石灰岩或花岗岩时候较多使用。那么会发生的问题是什么呢？这种工艺配置在试生产阶段一切正常，但是很快就会发现反击破的磨损常严重，需要频繁的更换耐磨部件，严重影响破碎生产线的日常运行。 

 

    还有使用采用锤式破碎机进行玄武岩碎石或制砂作业，这样也会造成制砂成本高昂，无法达成生产效益。 虽然一次性投资成本低，但是实际使用成本却很高。

 

    此类工艺性的错误，会造成用户的运行成本非常高昂。 

 

【成本分析】

 

    玄武岩破碎生产线的生产成本主要集中在电耗、机械磨损、人员三个方面（不含开采、转运）

。 

    电耗与磨损是玄武岩破碎生产线的主要成本，要降低电耗成本和磨损成本，就必须采用合理的分段工艺和设备选型。 

 

    例如：100TPH（吨/小时）的玄武岩破碎生产线，如果采用颚破+反击破的模式，必然造成反击破、振动筛的磨损异常严重。

 

    因此，对于玄武岩，采用多段分级破碎，层压破碎为主，冲击整型破碎为辅的工艺模式，才能够获得比较良好的生产效果。